J’ai décidé de « tenter l’expérience TOPTECH » en faisant le constat que les efforts de réorganisation de l’entreprise réalisés depuis sa reprise il y a 4 ans n’avaient donné que de médiocres résultats. Les points à améliorer étaient certes identifiés, des travaux entamés, des recrutements de (2) cadres effectués sans que nous ne soyons durablement installés sur la route de l’amélioration. Le taux de livraisons à l’heure était en train de dériver après s’être amélioré en 2014. Le nombre de lignes de retard atteignait 150 alors qu’il était de 35, 12 mois avant (il était de 250 en juin 2011 pour un CA 2 fois plus faible). Le taux de marge brute s’est par ailleurs effondré de 13% sur le 1er semestre 2015. J’ai invité Benoit (Responsable industriel) à assister à une réunion d’information que je savais être une usine à bateau dans une entreprise ayant terminé le processus. Il en est revenu convaincu, cela a été le point de départ de l’aventure chez nous. J’ai été impressionné par les conclusions de la séance usine à bateau dédiée aux cadres, n’ayant pas compris toutes les interactions des paramètres entre eux, j’ai décidé d’admettre les concepts/recommandations TOPTECH comme des axiomes. J’ai accordé 100% de ma confiance à Sébastien puis à Sylvain pour le déploiement en m’écartant de leurs travaux afin de ne pas perturber voir même ralentir le déroulement des phases. Le concept TOPTECH est une machine bien rodée donc efficace et puissante. La méthodologie a permis de diagnostiquer les (nombreux -89- ) points à améliorer, trouver des solutions, les appliquer et enfin en vérifier la pertinence. Les évolutions/changements admis par les équipes, et concrètement mis en place, en 1 mois et demi ont transformé nos conditions de production. La situation au sortir des 40 journées n’est en rien comparable à celle obtenue après 4 ans d’efforts « en solo ».