Historiquement, dans les milieux industriels, les flux linéaires de type automobile ont été les premiers flux physiques dans lesquels l’Excellence Opérationnelle a été appliquée.
La production industrielle ne se limite pas aux flux linéaires. D’autres typologies de flux existent :
Suivant le type de flux, voir la mixité des types de flux, l’Excellence Opérationnelle s’applique de façon spécifique.
Toptech a développé depuis 15 ans des approches adaptées à chacun de ces flux particuliers.
L’intervention de Toptech se matérialise notamment par :
Créés à l’origine dans les processus de production, les outils de l’Excellence Opérationnelle se déploient aussi dans les flux d’informations. Nous les retrouvons par exemple dans des processus tels que le Commerce, l’Administration Des Ventes, les Ressources Humaines, la Facturation, les Achats, …
Pour accompagner nos clients industriels, sociétés de services et Administrations, Toptech a rapidement été amenée à développer des méthodologies pour ces processus « hors production ».
Même si la démarche reste proche de celle utilisée dans les processus de production, il existe des spécificités d’application à prendre en compte :
Les flux ne sont pas visibles. Les stocks et les en-cours sont dans les ordinateurs, les déplacements se font par mails.
La sur-information est généralisée, les sur-stockages et les en-cours sont indétectables spontanément.
Souvent les tâches sont réalisées manuellement (pas de machine), ou elles sont automatiques (logiciels).
L’organisation par service et l’absence apparente de contraintes matérielles favorisent les changements de priorités et l’accumulation de travaux commencés mais non terminés.
La notion de valeur ajoutée et les indicateurs qui semblaient clairement identifiés dans les processus de production le sont beaucoup moins dans les processus "office".
L'intervention de Toptech se matérialise notamment par :
Que ce soit en R&D, en Etudes, en industrialisation, en gestion de projets ou en réponse à des appels d’offre, beaucoup d’entreprises ont déjà structuré leur processus de gestion de projets.
Généralement l’approche respecte un jalonnement décrit avec un pilotage réalisé par des « chargés d’affaires ». Les équipes projets sont constituées d’experts du métier, qui recherchent en permanence des solutions pour maitriser les développements et les risques liés aux projets.
Les contraintes techniques peuvent renforcer la difficulté de faire « bouger les lignes » et de changer son regard sur le pilotage de projets ; elles peuvent aussi masquer, aux yeux des experts, d’autres pistes de gains possibles.
Deux modèles…
Au delà de ces constats, nous distinguons deux modèles souvent confondus dans ces Organisations :
Une amélioration imposée…
Comme pour les processus de production, le marché impose une amélioration de la compétitivité :
Pour accompagner nos clients, dans un contexte d’accélération des cycles de l’innovation et du développement de produits, Toptech a développé une expertise spécifique.
La mise en place cohérente des techniques et des méthodes (Lean , stage gate, ingénierie simultanée, Conception à Coûts Objectifs, ...) visant l’élimination de toutes les activités sans valeur ajoutée contribuera à augmenter la maitrise des processus, la maitrise des coûts, la maitrise de la qualité et des délais du projet.
« Face à la complexité, la meilleure réponse est la simplicité »
Face à l’évolution des marchés, nous avons pu constater que de plus en plus d’entreprises sont confrontées à des flux physiques ou d’informations qui ne sont plus des flux linéaires.
A l’origine, les flux complexes concernaient les entreprises de sous-traitance : un parc machines prépondérant sur un flux.
Aujourd’hui, l’augmentation des références, la diminution des tailles de lots, la réduction des délais, la grande disparité des gammes, les variations incessantes des demandes des clients, contraignent les organisations à gérer des flux complexes.
Les approches « classiques » de mise en œuvre des outils se heurtent aux « à coups » permanents des flux. Les systèmes informatiques ne peuvent seuls y répondre.
La recherche de familles de produits, à l’intérieur des carnets de commandes, qui répondraient à un flux linaire, buttent rapidement contre les postes communs, l’impossibilité de dédier des machines, les retours en arrière et la relative imprécision des temps « standards ».
La replanification permanente, les changements de priorités, l’allongement et la non-maitrise des délais, la baisse de productivité, sont autant d’éléments qui complexifient la gestion de production.
S’appuyant sur les principes d’élimination des gaspillages, sur les principes de flux tendus, de goulots, de management visuel, Totpech a innové en développant une approche spécifique et reconnue par les experts mandatés.
Les deux grands principes de cette innovation
PIC - PDP - Planification - Ordonnancement
La nature des marchés et la diversité des offres imposent aux Organisations des variations de charges de plus en plus fréquentes avec des amplitudes de plus en plus importantes.
Les prévisions à court, moyen et long terme, sont constamment remises en cause.
Ces incertitudes et ces changements incessants nuisent à la productivité, à la qualité, au taux de service et à la sérénité des équipes.
Tous les services de l’entreprise sont impactés : La production, les approvisionnements, les achats, la supply chain, les stocks, la sous-traitance … et d’une manière générale tous les services "supports".
Aussi il est impératif pour les Organisations d’adapter en permanence leur stratégie d’engagement des moyens.
Notre approche simple et visuelle coordonne les niveaux décisionnels de l'entreprise et tous ses secteurs.
Elle réconcilie l'horizon de temps et la nature des actions possibles dans :
Les démarches d’Excellence Opérationnelle nécessitent le pilotage de la performance des processus.
Les managers, souvent issus du terrain, sont soumis à de fortes exigences.
Ils rencontrent des difficultés dans l’animation de leurs équipes.
Dans l’urgence, le pilotage de la performance n’est plus une priorité.
Pour renforcer leurs compétences, Toptech a construit un accompagnement terrain au quotidien : les Bonnes Pratiques de Supervision et de Management (BPS - BPM).
Cette démarche répond au besoin de
Parce que les managers remplissent leur mission de superviseurs, par effet induit :
Cette démarche met en cohérence les outils de pilotage notamment :
Parce que le pilotage de la performance est maintenant installé et sous contrôle, il est possible d’envisager sereinement le déploiement de l’Amélioration Continue.
Parce que le pilotage de la performance est maintenant installé et sous contrôle, il est possible d’envisager sereinement le déploiement de l’Amélioration Continue.
Tout le monde est conscient qu’il est nécessaire de « s’améliorer ».
Malheureusement cette prise de conscience s’arrête là car elle est victime d’autres priorités, de manque de temps, et que sous couvert que l’Amélioration Continue ait la réponse à tous les maux, on se trompe d’objet.
L’Amélioration ne marche qu’à la condition qu’elle soit structurée, pilotée, managée et qu’elle touche chaque individu d’une Organisation.
Elle doit s’ancrer dans les gènes de l’entreprise et ne plus être le projet que de quelques uns.
Face à ces constats, Toptech a développé une démarche qui s’appuie sur un vrai système de réflexion pour produire l’Amélioration Continue intégrée aux autres processus de l’entreprise.
Elle repose sur l'implication et la responsabilisation de tous les acteurs d'une société.
Elle se met en œuvre à la fois de façon
Ces acteurs seront notamment formés aux fondamentaux tels que le PDCA, le QRQC, les standards de travail, les gaspillages (MUDA), le management visuel, le 5S et les processus de résolution de problèmes.
C'est une véritable démarche d’entreprise continue, ancrée dans le temps qui nécessite un accompagnement.
Ces bonnes pratiques s’appuient sur la mise en œuvre de processus de communication (Rituels de pilotage) et sur le suivi au plus près du terrain (Boucles d’amélioration).
Toptech, partenaire Lean Entreprise, générateur de performances et de gains de compétitivité par les technologies organisationnelles propose des formations et des témoignages afin d'améliorer la compétitivité des Organisations.